David López, director general de ILUNION TextilCare, nos atiende en la planta ubicada en Vallecas.
David López, director general de ILUNION TextilCare: "La accesibilidad es transversal a la estrategia de la compañía"
Cuentan con 44 plantas en España, donde más del 70% de su plantilla tienen algún tipo de discapacidad. Ahora, ponen su foco en la sostenibilidad.
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"Es una compañía que intenta dar solución y respuesta a la gestión textil en España, en Colombia y, próximamente, en Portugal". Este es, a grandes rasgos, el objetivo de la planta de ILUNION TextilCare ubicada en el municipio madrileño de Vallecas. O, por lo menos, así lo explica a ENCLAVE ODS David López, su director general.
Nacieron dentro del Grupo Social ONCE como una lavandería industrial cuya labor está vinculada al día a día de hoteles, hospitales y uniformidad industrial de algunos sectores. Su máxima, aunque siempre ligada a ofrecer un servicio de calidad a sus clientes, se centra en la integración de personas con discapacidad a través de la creación de oportunidades laborales.
Cuentan con 44 plantas en toda España y una fábrica textil. En el caso del centro ubicado en Vallecas, al que se desplaza ENCLAVE ODS, su foco está puesto en el sector hotelero. Y en cuanto a mecánica no es muy diferente a cualquier lavandería industrial. Los camiones entran, descargan todo el textil —sábanas, colchas, toallas o mantelería— y ellos se encargan de lavarlo, plancharlo y entregarlo.
Dependiendo del cliente, hablamos de una recogida diaria o semanal. Cada planta, además, puede hacer frente a una carga diferente. En la que nos encontramos, hablamos de una capacidad en torno a las 20 toneladas al día, pero también existen las que se sitúan entre las 12-15 o incluso las que llegan a las 40.
David López enseña a ENCLAVE ODS la planta de ILUNION TextilCare situada en Vallecas.
Sin embargo, en ILUNION TextilCare no todo podría ser igual al resto de lavanderías industriales, así que se pusieron manos a la obra con la intención de diferenciarse. Eso sí, con la sostenibilidad y la reducción de impacto medioambiental por bandera.
Trazabilidad 360
Desde la compañía decidieron apostar por plantas con una gestión "muy transparente", tanto hacia dentro como hacia fuera. Razón por la que, explica López, optaron por "incluir un chip en toda la ropa". Y lo explica: "El textil chipeado pasa por el arco —primer proceso que debe atravesar la prenda tras la descarga de los camiones— y te dice exactamente lo que tiene".
David López, director general de ILUNION TextilCare, nos muestra el arco de trazabilidad 360 ubicado en Vallecas.
Esto, continúa López, "te permite controlar el flujo de la ropa". Es decir, si pasamos una bata sabremos cuántas veces se ha lavado o cuántas se ha lavado hasta que ha terminado su uso y ha pasado a reciclado textil.
El arco, además, les permite realizar informes para organizar stocks o establecer previsiones a largo plazo, tanto de cara a los clientes como para ellos mismos. Y así lo asegura el director general de la compañía: "Podemos calcular qué va a ocurrir este mes, el siguiente y el siguiente. Se da información de cuánto textil vas a poder consumir o cuánto estás rechazando. Es absolutamente transparente hasta el grado que quieras".
Después de que el textil pase por el arco de trazabilidad, el siguiente paso sería el proceso de lavado, secado y planchado —como podría ocurrir en nuestras propias casas—. Sin embargo, como en esta planta todo es a lo grande, cada vez que llega un cliente nuevo deben hacer un análisis de la ropa para asegurarse de que es apta para un lavado industrial.
Al mismo tiempo, señala López, examinan qué textil extra necesitaría ese hotel y se lo ofrecen. Porque sí, desde ILUNION TextilCare también brindan un renting textil con la intención de promover un "uso responsable de las prendas". Porque el objetivo no es otro que "eficientar, de alguna manera, el consumo de ropa".
David López, director general de ILUNION TextilCare, en un momento durante la entrevista con ENCLAVE ODS.
Pero, volvamos a la ruta de lavado. Una vez la prenda está limpia, pasa por un túnel y se prensa. Convertido en una especie de 'torta', el textil llegaría a lo que es la sección 2 de la planta, es decir, entra a la parte de secadoras. En el caso de Vallecas, estaríamos hablando de que sacan 1.000 kilos por hora por cada túnel (y tienen dos).
Modelo sostenible
Fue hace dos años y medio, cuenta López, cuando hicieron la configuración del actual plan estratégico. La meta no era otra que "apuntalar a la compañía en una única táctica de sostenibilidad en sus tres ejes: gobierno, social y medioambiental".
Desde aquel momento, iniciaron una serie de proyectos en cada una de las líneas para, dice, "poder posicionarnos en lo que sería la nueva empresa con el nacimiento de la marca ILUNION TextilCare, antes ILUNION Lavanderías".
Ahí fue cuando decidieron cambiar la marca, el enfoque y su forma de relacionarse, aportando tecnología y asumiendo un compromiso más directo con la parte medioambiental del planeta.
Y es que desde la empresa, asegura López, entienden que "acompañar esta gestión textil en su ciclo de vida aporta la información necesaria para luego poder recircular ese material con algún tipo de reciclado, poder administrar de una manera mucho más eficiente nuestros procesos y optimizar los recursos naturales como el agua".
En ILUNION TextilCare 'chipean' todas las prendas para tener una trazabilidad 360 de sus textiles.
Aunque no solo eso. Afirma que la tecnología les permite "tener un nivel mucho más eficiente en cuanto a la logística, optimizando las flotas", lo que termina traduciéndose en "una mejora en todas las líneas de sostenibilidad".
O, por lo menos, así lo han demostrado en los últimos cinco años. En este tiempo, han reducido notablemente el uso de recursos: un 4% menos de agua, un 8% menos de energía y una disminución del 12% en su huella de carbono. Además, han logrado optimizar en un 10% el consumo de agua en sus procesos y han minimizado el consumo de plástico en 211 toneladas mediante el uso de sacos reutilizables.
Y como no podría ser de otro modo, la diversidad continúa siendo el pilar fundamental de la compañía, con un 73,6% de la plantilla con algún tipo de discapacidad. Y es que para ILUNION, afirma López, "la accesibilidad es transversal a la estrategia de la compañía".
Motivo por el que, cuando se genera un espacio, asegura, ese "ya tiene la sensibilidad necesaria como para adecuarlos a cualquier persona, teniendo en cuenta que la discapacidad puedes tenerla a nivel permanente o temporal". Cuentan, además, con unidades de apoyo que, explica López, "son figuras que acompañan a nuestra gente en el día a día en cualquier tipo de necesidad que puedan tener".
David López, director general de ILUNION TextilCare, posa para ENCLAVE ODS.
Por ello, cuando han de poner la mirada en el futuro, la hoja de ruta se centra en el crecimiento de sus unidades, tanto a nivel nacional como internacional, con el modelo social que tanto abanderan, bien sea en España como en cualquier otro país.
Y es que, concluye López, "hay países como Colombia, por ejemplo, en el que el trabajo en ILUNION es la primera oportunidad para una persona con discapacidad".
