Torre Xtela, ubicada en Santander.
Un récord de 38 proyectos y 19 empresas confirman el éxito del programa de aceleración pública de Cantabria
Los retos presentados para sectores como el de la salud y la industria ya están a disposición de las startups que se quieran presentar a esta iniciativa de innovación abierta.
Más información: Xtela, la torre desde la que empresas y startups otean el futuro innovador y tecnológico de Cantabria
Después de tres ediciones, Xtela, el programa público de aceleración e innovación abierta del gobierno de Cantabria se ha consolidado. No es una frase política, sino basada en datos: más retos que nunca y más empresas implicadas que nunca.
Empecemos por recordar qué es Xtela. Según explican desde el gobierno cántabro, es un programa de aceleración empresarial e innovación abierta de carácter internacional dirigido a startups innovadoras de cualquier parte del mundo que planteen soluciones innovadoras en los ámbitos prioritarios definidos en la Estrategia de Especialización Inteligente de Cantabria RIS3 2021-2027: industria 4.0, economía azul e Industria offshore, salud y bienestar, industria cultural y turismo sostenible, y bioeconomía y agroalimentación.
Estas soluciones parten de una serie de retos planteados por las empresas tractoras, grandes compañías que buscan ideas disruptivas para algunas de sus necesidades de presentes, pero también de futuro.
El programa se enmarca en el Proyecto Tech Fablab, el cual pretende crear una red interconectada de actores capaces de detectar, promover y alentar un marco de iniciativas empresariales tecnológicas, basadas en inteligencia artificial y otras tecnologías disruptivas que sean de aplicación en una amplia variedad de entornos RIS3 regionales.
Pero volvamos a los datos de esta tercera edición, sin duda la más exitosa y la que confirma a Xtela como un referente donde dirigir la mirada para advertir las principales tendencias tecnológicas.
Esta semana se ha cerrado el plazo para que las empresas tractoras presenten sus retos. Y este año han sido 38 iniciativas diferentes correspondientes a 19 empresas. En la primera edición, se presentaron 17 retos firmados por 16 empresas; y la segunda edición alcanzó los 25 retos y 12 empresas.
Ahora ha llegado el momento de que todas las startups que crean que pueden aportar soluciones a los retos presentados, acerquen sus propuestas a Xtela.
Las empresas tractoras interesadas en alguna solución innovadora presentada por las startups, formalizarán un contrato por un importe mínimo de 15.000 euros destinados al desarrollo del proyecto por parte de la startup.
Las empresas que se instalen en PCTCAN podrán beneficiarse de ayudas destinadas a financiar su estancia en las oficinas de la Torre Xtela durante el periodo de duración del programa.
Además, las startups participarán en un proceso de mentoring y tendrán acceso a espacios físicos, conocimientos específicos y recursos adicionales.
El programa incluye el acceso a sesiones formativas impartidas por profesionales de relevancia: comercialización, marketing, finanzas, inversión, jurídico, ayudas, etc. El objetivo es ofrecer capacitación a los equipos, además de aportar valor al modelo de negocio de las startups.
Pero seguramente, parte de lo que hace interesante esta iniciativa es precisamente conocer qué necesidades tienen las empresas en diferentes sectores productivos, o dicho en el lenguaje del sector, cuáles son los retos.
Todos los retos se pueden consultar en la página web de Xtela, pero sirva este artículo para resaltar algunos de los más llamativos.
El sector salud y la industria centran buena parte de las propuestas más llamativas, teniendo en cuenta, además, que son dos sectores clave en la economía de la región.
En el plano de la salud, el Hospital de Valdecilla busca a una startup para desarrollar un asistente de voz con inteligencia artificial capaz de guiar el proceso del checklist quirúrgico de manera automatizada, permitiendo a los profesionales sanitarios interactuar mediante comandos de voz sin necesidad de utilizar dispositivos adicionales.
Un reto del Racing de Santander
El checklist quirúrgico es una herramienta clave para mejorar la seguridad del paciente en el quirófano, pero su aplicación presenta desafíos. Actualmente, su cumplimentación se realiza manualmente en papel o mediante interfaces digitales, lo que puede generar errores.
Otro curioso reto es el que ha planteado el club de fútbol más importante de la comunidad autónoma, el Racing de Santander. Actualmente, el equipo médico del equipo realiza evaluaciones biométricas de manera manual para valorar el estado funcional de sus futbolistas, especialmente en procesos de prevención y recuperación de lesiones.
Un ejemplo de este análisis consiste en medir el ángulo de apertura de los tobillos, en base a una tabla de referencia, para asignar una puntuación funcional. Este procedimiento, aunque clínicamente efectivo, es manual. En este contexto, el club ha manifestado su interés en automatizar este proceso mediante una solución tecnológica basada en visión artificial e inteligencia artificial, que garantice precisión, repetibilidad y facilidad de uso.
Empresas como Ecrimesa, Nissan y Oran han presentado varios retos para mejorar sus procesos industriales.
Ecrimesa, por ejemplo, explica que durante el proceso de producción, es necesario desmontar un componente del producto (un eje que lo une a una percha). Este eje está recubierto con material cerámico que debe romperse manualmente antes de desatornillar el eje y retirar una tapa metálica. Este proceso es lento y requiere mucha intervención manual. Así pues, el reto que ha presentado esta compañía es la automatización de este proceso.
Por su parte, Nissan reconoce en la documentación presentada que las piezas de hierro gris de fundición presentan calcinaciones que suponen retrabajo o chatarra por penetración del hierro fundido en el molde de arena.
Estos defectos aparecen de forma aparentemente aleatoria pues el factor o conjunto de factores que ocasionan el problema son demasiados en número o demasiado complejos para los modelos tradicionales.
El reto consiste en determinar los factores que intervienen en el proceso para que Nissan los capture en su sistema y, por extensión, desarrollar el modelo predictivo a posteriori que permita a la arenería anticiparse de algún modo. El objetivo es conseguir un proceso de arena lo más estable posible y con un coste mínimo para la planta.
Por último, la empresa Oran quiere vigilar de forma continua y, en su caso, avisar de forma inmediata, si hay atascos de chatarra en las cintas de extracción de chatarra de las líneas de estampación.
El correcto funcionamiento de la extracción de la chatarra es condición necesaria para que la línea de estampación funcione. Al ser cintas transportadoras enterradas, no se pueden vigilar visualmente. La visión artificial es la tecnología clave para este reto.
